螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程圖

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

規(guī)格	壁厚	米重	國標(biāo) 水壓值	37標(biāo) 水壓值	規(guī)格	壁厚	米重	國標(biāo) 水壓值	37標(biāo) 水壓值
219	6	32.02	9.7	7.7	720	6	106.15	3.0	2.3
	7	37.10	11.3	9.0		7	123.59	3.5	2.7
	8	42.13	12.9	10.3		8	140.97	4.0	3.1
273	6	40.01	7.7	6.2		9	158.31	4.5	3.5
	7	46.42	9.0	7.2		10	175.60	5.0	3.9
	8	52.78	10.3	8.3		12	210.02	6.0	4.7
325	6	47.7	6.5	5.2	820	7	140.85	3.1	2.4
	7	55.40	7.6	6.1		8	160.70	3.5	2.7
	8	63.04	8.7	6.9		9	180.50	4.0	3.1
377	6	55.40	5.7	4.5		10	200.26	4.4	3.4
	7	64.37	6.7	5.2		11	219.96	4.8	3.8
	8	73.30	7.6	6.0		12	239.62	5.3	4.1
	9	82.18	8.6	6.8	920	8	180.43	3.1	2.5
	10	91.01	-	7.5		9	202.70	3.5	2.8
426	6	62.25	5.1	4.0		10	224.92	3.9	3.1
	7	72.83	5.9	4.6		11	247.22	4.3	3.4
	8	82.97	6.8	5.3		12	269.21	4.7	3.7
	9	93.05	7.6	6.0	1020	8	200.16	2.8	2.2
	10	103.09	8.5	6.7		9	224.89	3.2	2.5
478	6	70.34	4.5	3.5		10	249.58	3.5	2.8
	7	81.81	5.3	4.1		11	274.22	3.9	3.0
	8	93.23	6.0	4.7		12	298.81	4.2	3.3
	9	104.60	6.8	5.3	1220	8	239.62	-	1.8
	10	115.92	7.5	5.9		10	298.90	3.0	2.3
529	6	77.89	4.1	3.2		11	328.47	3.2	2.5
	7	90.61	4.8	3.7		12	357.99	3.5	2.8
	8	103.29	5.4	4.3		13	387.46	3.8	3.0
	9	115.92	6.1	4.8	1420	10	348.23	2.8	2.0
	10	128.49	6.8	5.3		14	417.18	3.2	2.4
630	6	92.83	3.4	2.6	1620	12	476.37	2.9	2.1
	7	108.05	4.0	3.1		14	554.99	3.2	2.4
	8	123.22	4.6	3.6	1820	14	627.04	3.3	2.2
	9	138.33	5.1	4.0	2020	14	693.09	-	2.0
	10	153.40	5.7	4.5	2220	14	762.15	-	1.8