無(wú)錫厚壁鋼管降低抱棒現(xiàn)象的措施

無(wú)錫厚壁鋼管降低抱棒現(xiàn)象的措施

無(wú)錫厚壁鋼管降低抱棒現(xiàn)象的措施

管坯軋制時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)安全臼斷裂，出現(xiàn)抱棒現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致停機(jī)事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。分析認(rèn)為有以下原因：

1毛管尺寸因素。毛管尺寸偏大會(huì)使連軋負(fù)荷增加，軋制力增高，從而導(dǎo)致斷臼抱棒。

2輥縫過(guò)壓因素。輥縫過(guò)壓使壓下量增大，導(dǎo)致軋制力升高，使斷臼抱棒幾率大增。

3輥縫內(nèi)外差大因素。輥縫內(nèi)外差大，輥縫大的一側(cè)軋制力小，輥縫小的一側(cè)軋制力大。在

設(shè)定的壓下量情況下，軋制力偏大的一側(cè)容易發(fā)生斷臼。

4軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)因素。相鄰機(jī)架軋輥的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生堆、拉鋼現(xiàn)象，拉鋼使軋制力降低，堆鋼使軋制力增高，軋制力高斷臼抱棒幾率增加。

為此改進(jìn)的方法為：

１毛管取樣。當(dāng)芯棒規(guī)格變化≥5mm時(shí)必須提出毛管取樣，必須根據(jù)毛管的實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)芯棒規(guī)格變化＜5mm時(shí)，必須在脫棒鏈前測(cè)量毛管外徑，根據(jù)毛管外徑尺寸進(jìn)行調(diào)整。

2及時(shí)測(cè)量輥縫。多次調(diào)整后由于累積調(diào)整誤差，輥縫與實(shí)際輥縫的片產(chǎn)可能過(guò)大，導(dǎo)致軋制力偏高，為此要求班組交接時(shí)必須測(cè)量一次實(shí)際輥縫，當(dāng)芯棒規(guī)格變化時(shí)，也必須測(cè)量實(shí)際輥縫。

3及時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)外輥縫。由于軋輥本身裝配精度問(wèn)題，連軋輥內(nèi)外輥縫經(jīng)常出現(xiàn)偏差過(guò)大現(xiàn)象。所以使用鉛塊及時(shí)測(cè)量軋輥的內(nèi)外輥縫，內(nèi)外輥縫超差的要立即更換該軋輥。